کارخانه با کیفیت A & رده B

Sichuan New Tiecheng Machinery Co.Ltd در سال 2006 تاسیس شد، یک تولید کننده قطعات پیشرفته بر اساس تولید شرکت های نوع باز است، پس از سال ها توسعه متعهد به تحقیق و توسعه قطعات و تولیدات پیشرفته است. این شرکت دارای تجهیزات تولید پیشرفته، تکنولوژی ماشینکاری فوق العاده، تکنولوژی ماشینکاری استاندارد، تکنولوژی تست کامل، مساحت کارخانه بیش از 6000 متر مربع، مساحت دفتر کارخانه بیش از 1000 متر مربع، با مراکز ماشینکاری، ماشین تراش CNC، دستگاه های CNC هوبینگ صدها دستگاه واحدها و دارای یک تیم تحقیق و توسعه حرفه ای است و تلاش می کند تا محصولاتی با دقت و کیفیت بالا برای مشتریان ایجاد کند.   ما صدها مرکز ماشین‌کاری، ماشین‌های تراش CNC، ماشین‌های حباب CNC و یک تیم تحقیق و توسعه حرفه‌ای داریم که در تلاش برای ایجاد محصولات با دقت و کیفیت بالا برای مشتریان خود هستند. محصولات اصلی این شرکت پردازش قطعات صنعتی با دقت بالا داخلی و خارجی برای تجهیزات اتوماسیون صنعتی، بالابر، ماشین ابزار، هوافضا، تجهیزات نفتی، ابزارهای پایین چاه، ماشین آلات پزشکی، موتورهای سروو، ربات ها و سایر صنایع است، مشتری صنعت شرکت های پیشرو جهان، کارخانه های آن در سراسر ایالات متحده، ژاپن، کره جنوبی، چین و سایر کشورها؛شرکت ما برای ارائه خدمات با کیفیت و سریع به محصولات با کیفیت درجه یک و مقرون به صرفه متکی است.   ما با تکیه بر محصولات درجه یک با کیفیت و مقرون به صرفه، خدمات با کیفیت و سریع ارائه می دهیم و در تحقیق و توسعه نمونه مشتری، تولید آزمایشی، دسته کوچک و تامین دسته نهایی مشارکت می کنیم.  

خدمات ماشینکاری CNC، ما ماشین‌های CNC و مراکز تراشکاری CNC با ظرفیت تولید و عملکرد مورد نیاز برای پروژه‌های مشتری، ارائه قیمت‌های رقابتی و زمان‌های سررسید داریم. قبل از ماشینکاری، مهندسان متخصص فرآیند مسئول بررسی نقشه ها برای شناسایی هر گونه نقص هستند، اطمینان حاصل می کنند که قطعه مورد نیاز شما را برآورده می کند و فرآیند تراشکاری CNC را بهینه می کند.پلت فرم تولید بر اساس تقاضای ما قطعات فلزی یا پلاستیکی با کیفیت بالا را در مقادیری از نمونه های اولیه تا صدها هزار قطعه ارائه می دهد. برای تحویل سریع، طیف گسترده ای از ماشین های تراشکاری CNC برای تولید سریع قطعات با دقت بالا در کمتر از 10 روز در دسترس هستند.   از نظر دقت، طیف گسترده ای از گزینه های تحمل موجود است که با ISO 2768 (درجه استاندارد، درجه خوب) و ISO 286 (درجات 8، 7، 6) مطابقت دارد. برای پرداخت های سفارشی سطح، از طیف گسترده ای از پوشش های سطحی مناسب برای قطعات جامد فلزی و پلاستیکی انتخاب کنید تا دقیقاً مشخصات طراحی را برآورده کنید.   برای انتخاب مواد، از بین بیش از 30 ماده فلزی و پلاستیکی انتخاب کنید، و خدمات تراشکاری CNC طیف وسیعی از مواد تایید شده را ارائه می‌دهد. میلی متر   برای کنترل کیفیت، بخش تضمین کیفیت ما فرآیندهای دقیق تضمین کیفیت را اجرا می کند.

    ماشینکاری دقیق از نظر فنی دشوار است، دارای عوامل تأثیرگذار زیادی است، طیف وسیعی از زمینه ها را در بر می گیرد، دارای شدت سرمایه گذاری بالا و شخصیت محصول قوی است.عناصر اصلی آن پنج جنبه زیر است.   (1) مکانیسم‌های ماشین‌کاری علاوه بر دقت روش‌های ماشین‌کاری سنتی، روش‌های ماشین‌کاری غیر سنتی (ماشین‌کاری ویژه) به سرعت در حال توسعه هستند.در حال حاضر، روش های پردازش سنتی عمدتاً شامل برش دقیق ابزار الماس، سنگ زنی دقیق چرخ سنگ زنی میکرون الماس، برش دقیق با سرعت بالا و سنگ زنی کمربند ساینده دقیق و غیره است.روش های پردازش غیر سنتی عمدتاً شامل پرتو الکترونی، پرتو یونی، پرتو لیزر و سایر پردازش پرتوهای پرانرژی، جرقه الکتریکی، پردازش الکتروشیمیایی، فوتولیتوگرافی (اچ کردن)، و غیره است. و روش های پردازش ترکیبی مانند آسیاب الکترولیتی، سنگ زنی مغناطیسی وجود دارد. ، پولیش سیال مغناطیسی، هونینگ اولتراسونیک و غیره با مکانیزم پردازش ترکیبی.مطالعه مکانیسم پردازش مبنای نظری ماشینکاری دقیق و فوق دقیق و نقطه رشد فناوری جدید است.   (2) مواد ماشینکاری ماشینکاری دقیق مواد ماشینکاری در ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی و مکانیکی، خواص شیمیایی، عملکرد پردازش الزامات سختگیرانه است، باید بافت یکنواخت، عملکرد پایدار، خارجی و داخلی بدون نقص ماکروسکوپی و میکروسکوپی باشد.برای برآوردن الزامات عملکرد مواد ماشینکاری شده برای به دست آوردن اثر مورد انتظار ماشینکاری دقیق.   (3) تجهیزات پردازش و تجهیزات فرآیند ماشینکاری دقیق باید دارای دقت بالا، استحکام بالا، پایداری و اتوماسیون بالا ماشین ابزار، ابزار الماس مربوطه، ابزار مکعب نیترید بور، چرخ های سنگ زنی الماس و چرخ های سنگ زنی نیترید بور مکعبی باشد.و تجهیزات مربوطه با دقت بالا و استحکام بالا و سایر تجهیزات فرآیند به منظور اطمینان از کیفیت پردازش.ماشین‌کاری دقیق ابتدا باید داشتن ماشین‌آلات ماشین‌کاری دقیق مربوطه را در نظر بگیرد، بسیاری از ماشین‌کاری‌های دقیق اغلب از طراحی و تولید ماشین‌ابزارهای فوق دقیق شروع می‌شوند.و ابزارهای مورد نیاز را پیکربندی کنید.در حال حاضر، سری کلی ماشین‌آلات ماشین‌کاری دقیق کمتر است.اندازه دسته بزرگ نخواهد بود.هزینه ابزار ماشین دقیق بسیار بالا است، اگر پردازش ماشین ماشینکاری دقیق موجود هنوز نمی تواند الزامات را برآورده کند، نیاز به سفارش ویژه دارد.می تواند از طریق اقدامات فرآیند یا جبران خطا برای بهبود دقت پردازش باشد.   (4) تشخیص ماشینکاری دقیق باید دارای تکنولوژی تشخیص مربوطه، تشکیل پردازش و آزمایش یکپارچه سازی باشد.برای تشخیص ماشینکاری دقیق سه راه وجود دارد: تشخیص آفلاین، تشخیص درجا و تشخیص آنلاین.تشخیص آفلاین به تکمیل پردازش اشاره دارد، قطعه کار برای آزمایش به اتاق بازرسی ارسال می شود.تشخیص درجا به این اشاره دارد که قطعه کار پس از اتمام پردازش روی ماشین ابزار حذف نمی شود، در صورت وجود هر گونه مشکل، آزمایش درجا انجام می شود.برای تسهیل ماشینکاری مجدد؛بازرسی آنلاین در مرحله پردازش برای شناسایی است، به طوری که قادر به کنترل فعال و پیاده سازی جبران خطای پویا پارک است.

ترتیب ماشینکاری قطعات دقیق چگونه است؟برای صنعت ماشینکاری، سفارش بسیار مهم است، به تضمین کیفیت محصول مربوط می شود، سفارش اشتباه وجود دارد، به راحتی می توان ضررهای زیادی ایجاد کرد، و کلمات جدی برای شروع دوباره، کمی جدی، این است که اینها محصولات اسقاط می شوند، پردازش قطعات دقیق یکی از آنهاست، پس ترتیب آن چیست؟ابتدا باید ترتیب توالی ماشینکاری قطعات دقیق را با توجه به ساختار قطعه و وضعیت قسمت خالی و همچنین نیاز به گیره موقعیت یابی با تاکید بر سفتی قطعه کار در نظر گرفت.   (1) پردازش فرآیند فوقانی نمی تواند بر موقعیت و گیره فرآیند بعدی تأثیر بگذارد، باید در هم آمیخته با فرآیند پردازش قطعات با دقت کلی نیز در نظر گرفته شود.   (2) ابتدا پردازش حفره داخلی و به دنبال آن پردازش شکل انجام می شود.   (3) همان روش موقعیت یابی و بستن یا همان فرآیند پردازش ابزار باید متصل شود تا تعداد موقعیت یابی مکرر، تعداد تغییرات ابزار و تعداد دفعات حرکت صفحه کاهش یابد.   (4) برای چندین فرآیند در یک نصب، فرآیندی که آسیب کمی به سفتی قطعه کار وارد می کند باید ابتدا ترتیب داده شود. دوم، ابزار در روش توالی متمرکز می شود تا فرآیند را بر اساس ابزار مورد استفاده تقسیم کند، با همان ابزار پردازش تمام قطعاتی را که می توان تکمیل کرد، به پایان رساند.در ابزار دوم، سوم این است که قسمت های دیگری را که می توانند تکمیل کنند تکمیل کنند.این می تواند تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد، زمان محدوده خالی را فشرده کند و خطاهای موقعیت یابی غیر ضروری را کاهش دهد. سوم، قطعات پردازش به منظور پردازش بسیاری از قطعات، با توجه به ویژگی های ساختاری آن از بخش پردازش به چندین بخش، مانند شکل داخلی، شکل، سطح یا صفحه.به طور کلی اولین هواپیما پردازش، سطح موقعیت یابی، پس از سوراخ های پردازش.اول پردازش هندسه ساده، سپس هندسه پیچیده.ابتدا قطعات با دقت کمتر را پردازش کنید، سپس نیازهای دقت بالاتر را پردازش کنید.موارد فوق ترتیب پردازش قطعات دقیق است که برای عملکرد باید مطابق با این مقالات باشد که باعث می شود ریسک پردازش شما بسیار کاهش یابد.

شبکه تولیدی ما متشکل از بیش از 1000 تولید کننده در چین و خارج از کشور، ظرفیت تولید مورد نیاز برای نمونه سازی و تولید را فراهم می کند. خدمات درمان سطحی   ما انواع خدمات پس از درمان و عملیات سطحی را برای قطعات و ورق های فلزی ماشینکاری شده CNC ارائه می دهیم.پس از درمان برای بهبود ویژگی های قطعه، از جمله پرداخت سطح، دوام عمومی، مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر طراحی شده است.   خدمات نقاشی   گالوانیزه استفاده: پوشش روی (گالوانیزه) قطعات را از زنگ زدگی محافظت می کند. مواد قابل اجرا: این روش برای فولاد و آهن مناسب است. آبکاری نیکل و کروم موارد استفاده: پوشش های نیکل و کروم (آبکاری) اغلب برای اهداف تزئینی و ضد خوردگی یا برای افزایش سختی سطح استفاده می شود. مواد قابل اجرا: این روش برای تمام قطعات ساخته شده از فلز مناسب است. آندایزینگ: سختی و رنگ موارد استفاده: آنودایز کردن قطعات را از خوردگی محافظت می کند، دوام را بهبود می بخشد و قطعات را نارسانا می کند.پس از آندایز کردن، می توان قطعات را رنگ کرد. مواد قابل اجرا: آنودایز فقط برای آلومینیوم و تیتانیوم مناسب است. رنگ های موجود: کت سخت مشکی، مشکی، آبی، طلایی، کت سخت خاکستری، سبز، کت سخت طبیعی، طبیعی، نارنجی، قرمز.   درمان سطحی   جلا دادن استفاده: هدف از استفاده از پولیش، حذف آثار به جا مانده از ماشینکاری CNC، آلودگی و اکسیداسیون و بهبود ظاهر قطعه است. مواد قابل اجرا: قابل اجرا برای همه مواد. سندبلاست هدف: درمان مرواریدی عمدتاً برای بهبود ویژگی های ظاهری قطعات نهایی استفاده می شود. مواد قابل اجرا: قابل اجرا برای همه مواد. رنگ و پوشش پودری موارد استفاده: هدف از پوشش پودری افزایش صافی سطح و مقاوم ساختن قطعات در برابر خوردگی می باشد.از پوشش پودری نیز می توان برای مقاصد رنگ آمیزی استفاده کرد. مواد قابل اجرا: قابل اجرا برای همه مواد.   حرارت درمانی   خاموش کردن و معتدل کردن هدف: کوئنچینگ با هدف افزایش سختی سطح قطعه می باشد.تمپر باعث کاهش شکنندگی قطعه می شود. مواد قابل اجرا: این روش عمدتاً برای آلیاژهای فولادی مناسب است. عادی سازی و معتدل کردن هدف: فرآیند نرمال کردن یا آنیل کردن، خواص مکانیکی قطعه را با تنش زدایی قطعه ماشینکاری شده CNC تثبیت می کند، در حالی که تمپر کردن، شکنندگی قطعه را کاهش می دهد. مواد قابل اجرا: تنش زدایی برای همه آلیاژها مناسب است.تمپر کردن فقط برای آلیاژهای فولادی مناسب است.